静态混合器在氯苯工艺中的应用

    在氯苯的生产过程中，氯化反应产物的水洗中和是关键工序之一。纵观国内氯苯生产厂家，中和反应工艺均采用泵式，循环式或罐式搅拌等。我厂原采用泵式中和反应工花，中和效果差，PH值合格率低，物料经常显酸性，造成设备、管道腐蚀，影响了生产。为了提高中和效果，在国内同行中**采用 静态混合器 对氯苯中和工艺进行了改造。生产实际情况表明，静态混合器的中和效果明显提高，现将使用情况撰文介绍，以飨同行。 
二、静态混合器简介 　　 
     静态混合器是借助管道内不同混合单元结构，得以在很宽的雷诺数范围内进行流体的混合，是属于没有机械式可动部件的流体管路结构体。上海化工研究院研制、开发，江苏启东 混合器 厂生产的静态混合器之所以发展如此迅速， 是由静态混合器自身的优良性能所决定的。因为静态混合器内的每一个混合元件对流股起着分割和流向导引，产生对流体的分割、剪切、旋转汇合等作用，造成流体强烈的有规则的湍流和频繁的界面更新，产生高效的相同传递，从而大大地强化混合、传热、传质和反应。它既是一种高效的混合设备，也是一种高效的传质和传热设备。又可作为高效反应器使用。 
    根据静态 混合器 的构造的作用原理，可以概括其以下特点： 
  1． 热交换系数大，根据不同体系，是同类规格空管的5～25倍，又可作为温度均化器使用。 
  2． 分散效率高，分散程度可达微米数量级，可作为均化器。 
  3． 混合速度快，物料在混合器中停留时间接近柱塞式的排料效果。 
  4． 物料在混合器内压力降小，体积小，能耗少，管道化。 
  5． 工作中无死角，无残留，无噪音。 
由此可见， 静态混合器 具有生产连续化、装置小型化，节能省力和提高产品质量等优点。 
三、工艺流程和主要设备 
     1.中和的基本化学原理 
  从氯化反应器出来的反应产物总是有一定酸度和少量三氯化铁，这种酸的存在会对设备管道造成腐蚀；三氯化铁会在精馏系统沉析，影响传热效率。利用酸碱作用生成盐和水将酸除掉。主要反应式： 
HC1+NaO H→NaC1+H 2 O 
FeC1 3 +NaO H→Fe（OH） 3 +NaC1 
     2.中和工艺流程 
  由氯化工序来的氯化产物，经水洗后，流入缓冲罐，再用泵打入混合器 ，与来自高位槽的稀碱液一起在 静态混合器 中混合反应，然后进入分离器，工艺流程如图。 
     3.主要设备 
  碱液高位槽： Ø 800×1200碳钢。 
  缓冲罐： 
  Ø 2000×3000钢衬瓷砖。 
  耐酸泵：50FTP—35型、搪瓷。 
  静态混合器：SV—5/80—1000钢衬聚四氟乙烯。